通风管道加工制作流程

　　通风管道的作用就是为我们工作生活的大楼提供清新空气的流通。宁夏凯润沣洋通风管道公司的工程师指出，由于是直接和空气接触，空气中含有大量的水分会对金属材质的通风管道造成腐蚀，所以在风管加工中需要注意选好制作材料。此外风管加工过程中对尺寸也有严格的要求，不能过大也不能过小，必须保证在公差范围内，这样在铺设安装过程中才不会出现接口故障。风管有圆形、矩形、除尘性风管，对于他们的厚度也是有严格的要求。同时，通风管道也要具有较高的耐火、密封、耐热特点。
　　为达到以上要求特点，通风管道在制作过程中一定要按照规定进行。
　　操作工艺
　　1、工艺流程
　　2、操作方法
　　2.1板材下料、成型
　　2.1.1矩形铝箔复合保温风管的四面壁板可由一片整切3个90°豁口、2个45°边口折合粘接而成；也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成，如图2.1.1所示。
　　一片法二片法二片法四片法
　　图2.1.1切口、切边成型
　　2.1.2板材厚20mm、板宽1200mm、长度为4000mm；当风管长边尺寸小于等于1160mm或风管两边之和小于等于1120mm、或三边(四边长度)之和小于等于1080mm(1040mm)时，风管可按板材长度做成每节4m，以减少管段接口。
　　2.1.3风管板材可以拼接，见图2.1.3．当风管长边尺寸小于等于1600mm时，可切45°角直接粘接，粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于1600mm时，板材的拼接需采用"H"型专用连接件粘接，以增强拼接强度。
　　切45°角粘接中间加"H"型连接件拼接
　　图2.1.3宁夏凯润沣洋通风管道有限公司风管板材拼接方式
　　2.1.4风管的三通、四通采用分隔式或分叉式；弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。风管每节管段(包括三通、弯头等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。
　　2.1.5采用机械压弯成型制作风管弯头的圆弧面，其内弧半径小于150mm时，轧压间距宜为20～35mm；内弧半径150～300mm时，扎压间距宜在35～50mm之间；内弧半径大于300mm时，扎压间距宜在50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。
　　2.1.6矩形弯管应采用内外同心弧型或内外同心折线型，曲率半径宜为一个平面边长；当采用其他形式的弯管(内外直角、内斜线外直角)，平面边长大于500mm时应设置弯管导流片。导流片数量按平面边长b确定；当1000mm≥b＞500mm时设1片，设置在距内边b/3处。1500mm≥b＞1000mm时设2片；b大于1500mm时设3片，导流片设置的位置：第1片为b/2处，第2片为b/4处，第3片为b/8处。
　　2.1.7导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上(连接板也可用镀锌板裁剪而成)组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯头管口2mm，以使其连接更紧密。
　　2.2合口粘接、贴胶带
　　2.2.1铝箔复合保温风管所用的粘合剂为板材厂商认定的专用粘合剂。
　　2.2.2矩形风管直管段，同一块板材粘接或几块板材组合拼接，均需准确，角线平直。风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。在粘合前需预组合，检查拼接缝全部贴合无误时再涂粘合剂；粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的性能有关，批量加工前应做样板试验，确定合口时间。
　　2.2.3管段组合后，粘接成型的45°角切边外部接缝，需贴铝箔胶带封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm。用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。
　　2.2.4风管的圆弧面或折线面，下完料、折压成弧线或折线后，应与平面板预组合无误后再涂胶粘接，以保证管件的几何形状尺寸。
　　2.3法兰下料粘接，管段打胶
　　2.3.1法兰连接件下料后与风管端面粘接，检查法兰端面平面度及对角线，其偏差应符合规定。复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
　　2.3.2当复合风管组合定型后，风管四个内角的粘接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。涂密封胶处，应清除油渍、水渍及灰尘、杂物。
　　2.3.3低中压风管长边尺寸大于1500mm时，风管法兰宜采用金属材料。宁夏凯润沣洋通风管道有限公司指出：当风管采用金属法兰连接件时，其外露金属须采取措施防止冷桥结露。矩形风管法兰主要连接形式及适用范围见表2.3.3。
　　表2.3.3矩形复合风管法兰连接形式及适用范围（mm）
　　法兰主要连接形式 法兰材料 适用范围
　　槽形插接连接 PVC 低中压风管长边尺寸b≤1500mm
　　工形插接连接 PVC 低中压风管长边尺寸b≤1500mm
　　铝合金 风管长边尺寸b＞1500mm
　　h形连接法兰 PVC或铝合金 与阀部件及设备连接
　　2.3.4长边尺寸b大于或等于630mm的矩形风管在安装插接法兰时，宜在四角粘贴厚度大于或等于0.5mm的90°镀锌垫片，直角垫片宽度应与风管板材厚度相等，垫片边长不小于50mm。也可在插接法兰四角采用PVC加强件。
　　2.4风管加固
　　2.4.1风管内、外支撑横向加固点数量及纵向加固间距见表2.4.1。铝箔复合风管的法兰连接处可视为一个纵(横)向加固点。
　　表2.4.1双面铝箔复合风管横向加固数量(个)、纵向加固间距表
　　压力(Pa)
　　长边尺寸（mm） ＜300 310～500 510～750 760～1000 1100～1250 1260～1500
　　410～630 — — — 1 1 1
　　640～800 — 1 1 1 1 1
　　810～1000 1 1 1 1 1 2
　　1010～1250 1 1 1 1 1 2
　　1260～1500 1 1 1 2 2 2
　　聚氨酯类纵向加固间距(mm) 1000 800 600
　　酚醛类纵向加固间距(mm) 800 600
　　注：风管长边尺寸b大于1500mm时，加固按厂家或设计的要求执行
　　2.4.2风管的加固可采用角钢或U型、UC型镀锌吊顶龙骨外加固或内支撑式加固。加固时应增加风管板面与加固点的接触面，使风管受风压后少变形、不胀开，如图2.4.2。
　　图2.4.2风管内支撑加固
　　2.5吊架制作、安装
　　2.5.1水平安装风管的横担，可选用相应规格的角钢等型材，还可根据风管规格选用金属板材制作的槽形钢(如U型、UC型镀锌吊顶龙骨)。宁夏凯润沣洋通风管道有限公司风管吊装一般用圆钢作吊杆，长边尺寸小于等于400mm的风管也可选用专用的吊装卡。与吊杆对应的膨胀螺栓分别为M6、M8、M10。风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表2.5.1。
　　表2.5.1风管横担、吊杆规格及支吊架间距(mm)
　　风管长边尺寸b b≤630 630＜b≤1250 1250＜b≤2000
　　角钢横担 ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4
　　槽形钢横担 U38×12×1.0 U50×l5×1.0 U50×15×1.5
　　圆钢吊杆 Ф6 Ф8 Ф8
　　酚醛类吊架间距 4000 3000 2500
　　聚氨酯类吊架间距 4000 3000 3000
　　2.5.2风阀等部件及设备与铝箔复合风管连接时，应单独设置支吊架；该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。
　　2.5.3风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。
　　2.5.4水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不宜少于1个。
　　2.6风管与阀部件的连接、安装
　　2.6.1风管与风管的连接采用法兰专用连接件。插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角。
　　2.6.2复合风管与带法兰的阀部件、设备等连接时，宜采用强度符合要求的F型或h型专用连接件。专用连接件为PVC或铝合金材料制成，连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料，连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲。紧固螺栓的间距应不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔。
　　2.6.3风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接F型、h型连接件，用柔性短管连接风口；或在风口内侧壁用自攻螺钉与F型、l型连接件固定。
　　2.6.4支管长边尺寸小于等于630mm时，可在主管上开45°切口直接采用粘合剂粘接支管；亦可在主管上开90°切口粘接PVC插接法兰连接件，再连接支管。粘接支管接缝处，外部贴铝箔胶带，管内接缝用密封胶封闭。后开孔连接支管的一边应采用内弧型或内斜线型，以减少气流的阻力。
　　2.6.5中、高压系统风管两法兰间对口插接时，应加密封垫或采取其他密封措施。
　　2.7风管严密性检验：双面铝箔复合风管的拼接组合均采用粘接，在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷，低压系统风管可按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243附录A中的漏光法进行检验。中、高压系统风管的严密性检验，应按本册"金属风管及部件安装工艺标准"
　　2.8条作相应的检测。